張家港市新東鑫機(jī)械有限公司小編今天為您帶來(lái)鋁制品加工的工藝流程：

一. 生產(chǎn)加工前的確定: 
1. 最先加工者對(duì)鋼件宏偉藍(lán)圖、連絡(luò)單、程序單是不是一致; 
2. 對(duì)鋼件尺寸、前階段加工部位開(kāi)展查驗(yàn)是不是合乎宏偉藍(lán)圖規(guī)定;并對(duì)比該cad圖的線割排水口圖，準(zhǔn)確無(wú)誤側(cè)后方可開(kāi)展下一流程 
3. 對(duì)程序流程的確定:依據(jù)程序流程圖文檔與宏偉藍(lán)圖核查一下，查驗(yàn)圖檔規(guī)格是不是與宏偉藍(lán)圖相符合，并對(duì)程序單開(kāi)展查驗(yàn)內(nèi)容包含; 
(1)查驗(yàn)用刀是不是適度 
(2) 查驗(yàn)鉆削PITCH是不是適度 
(3 )查驗(yàn)鋼件預(yù)去量是不是適度
(4 )查驗(yàn)鉆削S、F主要參數(shù)是不是適度 
(5)  查驗(yàn)程序單cad圖的X、Y、Z軸是不是標(biāo)出清晰 
(6 ) 查驗(yàn)cad圖的標(biāo)準(zhǔn)邊是不是與2Dcad圖一致 
4. 如發(fā)覺(jué)鋼件外觀設(shè)計(jì)與宏偉藍(lán)圖不符合，應(yīng)填完《模仁零件加工異常處理記錄單工業(yè)鋁材加工》，并退還給上階段; 
5. 在生產(chǎn)加工中發(fā)覺(jué)程序流程出現(xiàn)異常，應(yīng)立即與負(fù)責(zé)人、程序流程人聯(lián)絡(luò)，切勿自主辨別盲目跟風(fēng)生產(chǎn)加工。二. 鋼件的架模: 
1. 在架模前應(yīng)先將鋼件的毛邊、油漬除去做凈 
2. 將四個(gè)同樣高的園盤(pán)保護(hù)層墊塊各自鎖到模仁底部的四個(gè)螺釘孔里; 
3. 架模時(shí)最先應(yīng)將鋼件的標(biāo)準(zhǔn)角按程序單工程圖紙開(kāi)展架模(電級(jí)伸進(jìn)臺(tái)鉗一部分應(yīng)高過(guò)程序單工程圖紙所需銑的高寬比); 
4. 先用看著法將鋼件大概水準(zhǔn)，隨后用千分表(內(nèi)徑百分表)，效正鋼件(電級(jí))的XY、YZ、XZ平面圖; 
5. 用銷(xiāo)釘將四個(gè)園盤(pán)保護(hù)層墊塊卡緊，并再使用量表確定一次; 
6.用尋邊器尋標(biāo)準(zhǔn)邊(電級(jí)則尋多邊)，尋完后退至工程圖紙所規(guī)定的XY平面圖的(0?0)點(diǎn)，并且用游標(biāo)卡尺確定位放是不是恰當(dāng); 
留意：鋼件經(jīng)碾磨后會(huì)有帶磁應(yīng)應(yīng)用瓷器尋邊器;或去磁后再尋邊。三. 上刀 
1.依據(jù)程序單，挑選好第一把刀，對(duì)入鋼件Z軸的零點(diǎn)，如必須需找入第二對(duì)數(shù)控刀點(diǎn)(電級(jí)
務(wù)必要找第二對(duì)數(shù)控刀點(diǎn)); 
2.在實(shí)行第一條程序流程時(shí)，明確準(zhǔn)確無(wú)誤后，再去夾裝第二條程序流程需要的刀. 四. 轉(zhuǎn)程 
1. 最先依據(jù)程序單上的相對(duì)路徑將程序COPY到電子計(jì)算機(jī)C盤(pán)里; 2. 將準(zhǔn)備好的編程代碼傳送到機(jī)器設(shè)備里邊; 
3. 在機(jī)器設(shè)備里將體系文件頭、文檔尾依據(jù)機(jī)器設(shè)備特性稍加更改; 常見(jiàn)問(wèn)題:程序流程的立標(biāo)理應(yīng)與鋼件尋邊后鍵入的X，Y立標(biāo)一致; 五. 實(shí)行 
將之上四點(diǎn)準(zhǔn)備好后，就可以實(shí)行.每一條程序流程在剛開(kāi)始實(shí)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下內(nèi)容： (1).開(kāi)啟單節(jié)鍵開(kāi)啟; (2).將G00數(shù)率調(diào)節(jié)為0%; (3). 將G01數(shù)率調(diào)節(jié)為0%; 
(4).試跑后精確測(cè)量X.Y.Z.三軸MCS(每日任務(wù)立標(biāo))是不是恰當(dāng); (5).開(kāi)冷凍液(或吹氣檢查) ; (6).確定S值; (7).封閉式單節(jié)開(kāi)拓; (8).實(shí)行，調(diào)節(jié)F值。六. 生產(chǎn)加工中的檢測(cè) 
1.在生產(chǎn)加工時(shí)要對(duì)鋼件開(kāi)展查驗(yàn)，即在程序執(zhí)行中，對(duì)車(chē)刀切削度，吃走刀的量與程序流程相對(duì)路徑規(guī)定的是不是一致，一致再次生產(chǎn)加工，不一致則要查證緣故; 
2.在生產(chǎn)加工中發(fā)覺(jué)規(guī)格不一致，解決程序流程、機(jī)械設(shè)備值，再次查驗(yàn)，準(zhǔn)確無(wú)誤側(cè)后方可生產(chǎn)加工; 4.在初加工程序運(yùn)行結(jié)束后要查驗(yàn)容量是不是恰當(dāng)，并再次效正鋼件的水準(zhǔn)與垂曲; 5. 在深度加工程序運(yùn)行結(jié)束后要確定規(guī)格，恰當(dāng)將標(biāo)值紀(jì)錄于《自主檢查表》上;若也有容量鋁制品加工就再度補(bǔ)正，再次生產(chǎn)加工。七. 最后查驗(yàn)(不允許卸掉后檢驗(yàn)，只準(zhǔn)照原貌夾緊的情況開(kāi)展查驗(yàn)) 
1.生產(chǎn)加工完后，在機(jī)器設(shè)備上邊把鋼件與宏偉藍(lán)圖開(kāi)展對(duì)比，確定程序流程有沒(méi)有過(guò)切、未銑及時(shí)，確定都做到宏偉藍(lán)圖規(guī)定后，即可卸掉鋼件; 
2.電級(jí)生產(chǎn)加工完后，應(yīng)把粗、精電級(jí)開(kāi)展較為，確定外觀設(shè)計(jì)是不是與工程圖紙完全一致，再查驗(yàn)粗、精電級(jí)的切小后的規(guī)格是不是合乎工程圖紙規(guī)定，如合乎，則各自標(biāo)出〝粗〞、〝精〞二字，再卸掉;如不符，查清緣故